Лучшее оборудование и проекты производственных линий по России и СНГ
Линия производства сгущённого молока
Предлагаемое техническое решение
Линия по приготовлению сгущённого молока построена вокруг участка восстановления молока, жиротопителя, узла диспергирования, аппарата сгущения, охлаждения и последующей фасовки. Санитарная трубная обвязка объединяет аппараты в единый технологический контур.
Возможны два исполнения: атмосферная варка или варка под вакуумом. Конкретная конфигурация выбирается на этапе согласования технического задания с учётом рецептуры, требуемого температурного режима и степени сгущения.
Возможны два исполнения: атмосферная варка или варка под вакуумом. Конкретная конфигурация выбирается на этапе согласования технического задания с учётом рецептуры, требуемого температурного режима и степени сгущения.
Что выполняет базовая линия
- Восстановление сухого молока в воде при контролируемой температуре;
- Плавление и дозированное внесение жирового компонента;
- Растворение сахара, внесение рецептурных компонентов и диспергирование смеси;
- Сгущение продукта при атмосферном давлении либо под вакуумом;
- Охлаждение и управляемую кристаллизацию лактозы;
- Перекачивание продукта, безразборную мойку и подачу на фасовку.
Функциональная схема
Выбор режима фиксируется в техническом задании. Базовые участки подготовки, смешивания, охлаждения и мойки сохраняются.
Основной состав линии
- Варочный котёл для восстановления молока;
- Варочный котёл атмосферного исполнения либо вакуумно-выпарная установка;
- Жиротопитель;
- Диспергатор с частотным преобразователем и загрузочной воронкой 50 л;
- Два центробежных насоса;
- Винтовой насос для вязкого готового продукта;
- Санитарная трубная обвязка, запорная арматура и байпасные линии.
Базовая пусковая рецептура варки сгущённого молока
Рецептура перенесена из исходного технического задания и предназначена для пробных варок и настройки оборудования. Указана масса сырьевой смеси до выпаривания; фактический выход зависит от требуемой степени сгущения. Состав, режимы, пищевые добавки и срок годности подтверждаются технологом и лабораторными испытаниями.
Рекомендуемая последовательность пробной варки
- Подготовка. Проверить санитарное состояние линии, готовность СИП-мойки, арматуры, насосов и приборов контроля.
- Восстановление молока. Смешать сухое молоко с водой при 40–45 °C до однородности.
- Внесение жира. Подогреть восстановленное молоко до 60–65 °C и внести расплавленное масло.
- Диспергирование. Обрабатывать смесь 5–10 минут при 60–65 °C; сахар подавать через загрузочную воронку или люк.
- Добавки. Внести стабилизатор и предусмотренные рецептурой компоненты; перемешивать 5 минут на скорости 500–800 об/мин.
- Сгущение. Направить смесь в атмосферный варочный котёл либо в вакуумно-выпарную установку. Вести процесс до целевой плотности; для исходного вакуумного режима указаны 30–60 минут и 1,28–1,30 г/см³.
- Первичное охлаждение. Охладить готовый продукт до 31–37 °C и внести лактозу.
- Кристаллизация. Выдержать 15 минут для начала кристаллизации, затем охладить до 14 °C.
- Фасовка. Винтовым насосом направить продукт на участок дозирования и упаковки.
Оставить заявку, задать вопрос